摘要：針對海上采油平臺油氣水分離器局限性及實際應(yīng)用需求，對標分析現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)劣勢，給出了現(xiàn)場應(yīng)用選型標準建議，對于體積受限、大處理量、多乳化層，大波動等多場景下的油水界面快速、高效分離測量意義重大。
1 背景
自動化、智能化越來越多的出現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)當中，海上采油平臺的高溫、高壓、腐蝕、設(shè)備局限性等特殊工業(yè)環(huán)境對現(xiàn)代儀表提出了更高的技術(shù)要求。原油中含水的去除過程相對復(fù)雜，需要通過工藝進行油水界面測量及控制。目前常見的油水界面檢測技術(shù)主要有浮子浮筒式、雷達/超聲波、射頻導(dǎo)納料位開關(guān)、磁致伸縮、核子界面檢測等。油水界面測量儀器的作用是測量油水界面，各類油水界面儀的工作特性、適用環(huán)境等各不相同，因此在實際使用當中，相互之間是不能完全替代的，本文簡單介紹了以上幾種液位檢測技術(shù)的應(yīng)用原理，并結(jié)合實際應(yīng)用條件給出了作業(yè)現(xiàn)場選型指導(dǎo)建議。
2 油水界面特性與測量難點
2.1 油水界面特性
油水界面是指原油處理工藝中產(chǎn)液發(fā)生分離后原油與生產(chǎn)水的界面。目前，在國內(nèi)采油平臺上油水分離普遍通過三級分離：一級分離器、二級分離器、電脫水器，其中一、二級分離利用的是重力油水分離法。一級油水分離器進行粗分離，使處理完的原油含水量控制在30%以內(nèi)，進入二級分離器進行再分離，使處理完的原油含水控制在10%以內(nèi)，而后進入更細致的電脫分離，使處理后的原油含水控制在3%以內(nèi)，以符合外輸條件。油井的產(chǎn)量和油質(zhì)是不斷變化的，油水界面也不斷波動，為達到良好處理效果，需要控制實際的油水界面位置來控制處理流程。
2.2 油水界面測量難點
在原油開采后的工藝處理過程中，油和水以不同比例或形式構(gòu)成不同狀態(tài)的油水乳化液，形成界面乳化層，乳化帶的形態(tài)及寬度會隨著油水混合液的增加及生產(chǎn)水的適時排放隨機變化，出現(xiàn)油包水型和水包油型乳化液。油水混合物通過油水分離在分離器內(nèi)會形成不同的層，如圖 1所示。
由于原油組分變化及物理特性變化造成的無規(guī)律隨機誤差，誤差積累將造成儀表示值的偏差，導(dǎo)致實際油水分離中無法保證顯示值的準確。如何減少乳化層影響來準確判斷油水界面，達到良好分離處理效率，成為油水界面測量的重點與難點。
3 油水界面測量技術(shù)
油水界面測量技術(shù)根據(jù)測量原理分類，有浮子式、超聲波式、射頻導(dǎo)納式、磁致伸縮式、核子式等，各自優(yōu)缺點不同，在不同使用場景下的特性也不盡相同，下面針對常見技術(shù)分別詳細介紹。
3.1 浮子
浮子式油水界面測量設(shè)備（普通的磁翻板液位計）利用阿基米德原理，通過懸浮在油水界面中間的特定密度浮子，進行油水界面高度的判斷，并結(jié)合磁致伸縮技術(shù)進行信號遠傳。該方法操作簡單、單一介質(zhì)測量時精度準，但在分離器的油水界面應(yīng)用時，乳化層的形態(tài)和寬度是不斷變化的，會造成測量誤差增大，且安裝方式為外置，液位計腔室內(nèi)液位流動性差，從而影響準確測量。
3.2 雷達/超聲波油水界面檢測儀
雷達/超聲波式界面檢測儀利用頻差原理和復(fù)合脈沖雷達技術(shù)，即用同一天線將一段調(diào)制過的脈沖發(fā)射并接收，將接收到的信號與被測介質(zhì)表面反射回來的脈沖信號進行比較，利用兩者頻差計算所測距離，據(jù)此得到被測物體表面位置。該儀器適用于各種表面或界面，無接觸檢測，避免了因接觸造成的粘結(jié)、泄漏、清洗等應(yīng)用弊端，但易受到容器內(nèi)蒸汽壓力腐蝕。同時，溫度和濕度會影響超聲波的傳播速度，造成誤差，降低測量精度，且安裝不允許被遮擋，對于容器內(nèi)裝有空冷或加熱盤管的場合不適用。
3.3 射頻導(dǎo)納
射頻導(dǎo)納界面檢測儀利用高頻無線電波譜測量導(dǎo)納，利用油、水相差很大的介電常數(shù)區(qū)分模糊界面，包括乳化層。整個油水分離器可以看成是一個充斥著高導(dǎo)電介質(zhì)的容器，由一個浸入介質(zhì)的探頭和絕緣層外殼組成一個純電容，通過測量電容或電導(dǎo)率將測量信號轉(zhuǎn)化為標準信號。該技術(shù)通過引入其他測量參量，如電阻參數(shù)，使檢測信號的信噪比增加，大大提高了儀器的分辨率、精度和可靠性。
3.4 核子界面儀
核接口儀器利用油井產(chǎn)生的流體（通常由原油、水、天然氣和一些雜質(zhì)）組成密度的不同，測量介質(zhì)密度實現(xiàn)界面測量。利用放射性源中含有放射性同位素镅（AM）γ射線測量介質(zhì)，在相應(yīng)位置安裝2個探測器，對γ射線探測器進行監(jiān)測分析，依據(jù)射線的不同性質(zhì)就可以識別出被測介質(zhì)的密度，從而轉(zhuǎn)換成物理信號，2個探測器可以相互冗余，從而使測量更加準確可靠。每一個放射源射線對準的僅僅是相應(yīng)高度的射線探測器，輻射線在通過介質(zhì)后會有所衰減，衰減與介質(zhì)密度有一定的關(guān)系。
3.5 磁致伸縮式界面檢測方法
磁致伸縮界面測量技術(shù)利用磁致伸縮效應(yīng)進行測量，探測器發(fā)出低電流脈沖，在磁致伸縮線周圍產(chǎn)生磁場，同時內(nèi)置磁鐵的浮子對周邊產(chǎn)生一外部磁場，兩種磁場相遇碰撞出一個波導(dǎo)扭曲的脈沖，通過探測兩脈沖時間差確定浮子位置，實現(xiàn)油水界面檢測。磁致伸縮式液位計有兩種：①自帶浮球和磁環(huán)，在被測容器的內(nèi)部嵌入式測量，單一介質(zhì)液位精度高，穩(wěn)定性好；②不帶浮球和磁環(huán)，需要搭配磁翻板液位計共同使用，利用磁翻板液位計浮球上的磁環(huán)產(chǎn)生磁場進行液位測量，優(yōu)缺點和浮子式液位計一致，同時受設(shè)備本體振動影響較大，高振動場所會出現(xiàn)液位計的跳變，影響測量準確度。
3.6 技術(shù)對比分析
針對不同的應(yīng)用場合，對上述幾種油水界面儀器進行了一些優(yōu)劣勢分析，如表1所示。
4 現(xiàn)場應(yīng)用選型經(jīng)驗設(shè)計
實際工況下，油水界面多是55～80℃油水混合物，并夾雜油泥等物，同時工狀的復(fù)雜性，也會影響設(shè)備測量準確性，導(dǎo)致內(nèi)部設(shè)備結(jié)垢嚴重；化學(xué)藥劑導(dǎo)致的隨機性乳化層，原油的粘附性，會使短波、射頻等界面儀探頭形成一層薄油膜，罐體本身直徑小，進出分離器的液體量多，液位波動大，造成帶有浮子的界面儀波動大、安裝空間狹窄、外部導(dǎo)管還容易結(jié)垢等問題。以下根據(jù)實際工況，給出了在液體量多、液位波動大應(yīng)用場景下，應(yīng)用選型考量因素：①結(jié)合現(xiàn)場流程控制需要及安全，建議采用冗余液位變送器；②提供方便現(xiàn)場操作或巡視人員現(xiàn)場查看的安裝環(huán)境；③測量介質(zhì)的組成密度、成分組成；④測量容器的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)空間；⑤測量位置的確定；⑥便于維護保養(yǎng)，測量穩(wěn)定；⑦經(jīng)濟適用好，性價比高。
磁翻板液位計帶磁致伸縮桿液位變送器和雷達/超聲波組合測量：浮子液位計可確�，F(xiàn)場操作人員直觀查看，但浮子密度的制約性及現(xiàn)場工藝的隨機性，會使液位的測量存在相對誤差，再加上浮子液位計是通過連通器原理外置安裝，浮子腔室內(nèi)的介質(zhì)不能流動，造成浮子液位計乳化層與分離器內(nèi)乳化層液位不一致，致使誤差增大，只能作為油水界面的參考，作為粗調(diào)使用；外帶磁式伸縮桿的好處是減少帶浮子的內(nèi)置式疲勞磨損，減少浮子卡塞造成液位計故障幾率，使用壽命長，測量較穩(wěn)定，現(xiàn)在采油平臺應(yīng)用較為廣泛。
另一組液位計從雷達/超聲波界面儀、射頻導(dǎo)納式界面儀、核子界面儀中選擇，目前采油平臺都有涉及應(yīng)用。這三種的共性是都屬于內(nèi)置式，安裝在分離器頂部，都有探測桿插入到分離器內(nèi)部，屬于接觸式直接測量液位計，可以避免外置式由于介質(zhì)不流通造成的影響誤差，但都無法避免受到乳化層的影響。雷達/超聲波界面儀結(jié)構(gòu)#為簡單，但是受乳化層和泡沫層的影響#大，利于檢修維護，經(jīng)濟性好；射頻導(dǎo)納式界面儀不易調(diào)試，但測量相對準確；核子界面儀測量#準，可以分別測量出多個界面的分布，準確度#高初次安裝后免維護，但是日常無法檢修和保養(yǎng)，并且價格昂貴，存在放射源泄漏風(fēng)險，綜合以上考慮，對于油水界面的測量應(yīng)優(yōu)先選擇射頻導(dǎo)納式界面儀。綜上所述，在海上采油平臺因設(shè)備與工藝流程的局限性造成的界面不穩(wěn)定情況下，優(yōu)選選擇磁翻板帶磁式伸縮桿液位計和射頻導(dǎo)納式液位計的組合測量相對#好。
5 結(jié)束語
我國當前界面測量領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)有了較大提高，在很多技術(shù)方面都已達到shijielingxian水平，能夠很好地滿足現(xiàn)場檢測要求。隨著智慧工業(yè)、全自動化技術(shù)、工業(yè)機器人等新工業(yè)技術(shù)的涌現(xiàn)，油水界面測量技術(shù)在未來的發(fā)展方向也會向著智能化、自動化發(fā)展。在未來發(fā)展方向有以下幾點需要考慮，地衣，測量儀表的測量精度、抗干擾能力、適用性等將成為重點研究方向之一；第二，油水界面測量儀器的系統(tǒng)化發(fā)展，并且具備和DCS通訊遠傳、交互能力，將成為未來發(fā)展的另一主要方面。
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